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苏州宝科环保工程技术有限公司
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       湿法烟气脱硫过程是气一液一固三相复杂吸收和化学反应体系。其主要的工艺过程为:烟气经过脱硫反应塔的下部进入反应吸收塔,在反应塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接融,烟气自下向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤,循环浆液则通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,烟气中的SO2与脱硫剂发生反应,将SO2除去,也可以脱除SO3、HCL和HF,与此同时在“在强氧化工艺”处理下,反应的副产物被导入的空气氧化为石膏。然后其它反应后的气体经过高效除雾器除去烟气中的液滴和细小浆滴,从脱硫塔顶部排出或进入气体交换器后进入烟囱排出。

       烟气湿法脱硫主要有石灰石(CaCO3)-石膏法、石灰(CaO)-石膏法、氧化镁法、氨法、半干法脱硫、双碱法、海水法、以废治废法(用碱性废水作为脱硫剂)。

一、石灰石---石膏法

       石灰石--石膏法脱硫是世界上技术成熟、运行工况稳定、应用广泛的一种脱硫技术。

       石灰石-石膏法脱硫工艺系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等组成。该工艺主要是采用石灰石作为脱硫吸收剂,将石灰石破碎成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。在吸收塔内烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定的饱和度后形成二水石膏。经过净化处理的烟气依次经过除雾器、烟囱后排放。脱硫效率95%以上。优点:脱硫效率高、系统运行稳定、运行维护费用低。见化学反应方程式及图片。

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二、氧化镁法

       湿式氧化镁法脱硫技术采用氧化镁为脱硫剂,加入脱硫塔内与循环浆液混合后,与烟气逆向接触反应,去除烟气中的SO2等酸性气体。

       特点:脱硫效率高、吸收剂溶解度高、反应传质速度快、液气比较低、运行电耗低、付产物可回收。

       氧化镁法烟气脱硫的基本原理是用M的浆液吸收烟气中的SO2生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

       见化学反应机理及图片。

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三、氨法

       氨法脱硫原理为:采用氨水(或液氨)作为脱硫吸收剂,氨水与进入反应塔的烟气接触混合,烟气中的SO2与氨水反应生成亚硫酸铵与空气进行氧化反应,生成硫酸铵溶液,经结晶、脱水、压滤即制得化学肥料硫酸铵。特点:脱硫效率高、吸收剂溶解度高、反应传质速度快、液气比较低、运行电耗低、付产物可回收。

      反应机理

      2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3

     (NH4)2HSO3+1/2O2=(NH4)2SO4

 

 

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四、循环流化床半干法烟气脱硫

       循环流化床半干法烟气脱硫技术主要根据流化床理论,采用悬浮式,使吸收剂在脱硫塔内悬浮、反复循环,在加入雾化水的 情况下与烟气中的SO2充分接触反应实现脱硫。脱硫剂是氢氧化钙,在脱硫塔加入氢氧化钙粉状(200目)并增湿活化,利用除尘器下来的灰作为循环灰,通过对脱硫剂在反应塔的多次循环,延长脱硫剂与SO2的接触时间,提高脱硫剂的利用率,在较低的钙硫比下取得较高的脱硫效率。特点:反应速度快、无污水排放、系统不需要特殊防腐处理。

见化学反应机理及图片。

       SO2+H2O=HSO3     SO2被液滴吸收

       被吸附的SO2与脱硫剂反应:

       H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+H2O

       CaSO3+1/2O2=CaSO4(部分氧化)

       旋转喷雾干燥法同半干法脱硫原理相同。

       反应机理:

       SO2+Ca(oh)2=CaSO3+H2O     SO2被液滴吸收

       部分SO2完成如下反应:

       SO2+1/2O2+Ca(OH)2=CaSO4+H2O

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五、双碱法

      双碱法脱硫工艺采用可溶性的钠碱清液作为脱硫系统启动原液和脱硫吸收剂,吸收烟气中的SO2等酸性物质,然后再用石灰乳对吸收液再生,再生后的清液重新进入脱硫系统进行脱硫反应。

      双碱法脱硫工艺主要是选用两种不同类型的碱,具有脱硫效率高、液气比低。一般适用于烟气量较小的锅炉和工业窑炉。

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六、活性碳脱硫脱硝一体化技术

       活性炭烟气脱硫脱硝一体化技术是一种多 污染物同时去除的烟气净化技术,其工艺主要由吸附塔和解析塔组成,吸附塔七、应用案例主要功能是将烟气中的污染物吸附和降解,分离后的SO2送到制酸系统进行资源回收利用。其中烟气中的NOX发生SCR或SNCR反应生成氮气N2,二噁英约有80%被分解。

       优点:活性炭脱硫脱硝一体化技术能同时脱除SO2、NOX、二噁英、重金属等多种污染物,副产品可用于制酸,有一定回收价值,能带来经济效益。见图。

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