产品介绍

     近年来，冶金行业无论是新建或者是旧高炉的扩建，中小型高炉相继改为新型高炉煤气干法布袋除尘工艺系统。经过持续的应用和改进，干法布袋除尘技术在中小高炉除尘上已趋近成熟，也为在大型高炉除尘上使用奠定基础。

     BK-FTCDM型高炉煤气干法布袋除尘器综合了国内外二十余年的研究技术成果和运行经验，具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等优点;由于该类型除尘器技术成熟，加工制造周期短等优势，是为冶金企业炼铁高炉专业设计的除尘器, 主要适用于高炉煤气的除尘。

 结构特点及工作原理：

     1、FTCDM型分筒低压长袋脉冲除尘器主要由框架、筒体、中间灰斗、进出风管、管道阀门及补偿器、滤袋组合及喷吹装置、卸灰装置、电控部分、控制仪表等组成。荒煤气从除尘器的进风管进入各分室筒体，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入筒体而吸附在滤袋的外表面上，净煤气透过滤袋进入上箱体，并经各阀门排入净煤气总管。随着过滤工况的进行，和过滤时间的增加，滤袋外表层的积灰层逐渐增多、增厚，滤袋的内外压差增至3000Pa左右时，通过差压变送器发出4～20mA信号至PLC控制柜，由PLC控制柜发出清灰信号，先关闭一单元筒体电动蝶阀后，脉冲清灰控制开始工作，由脉冲电磁阀依次对每列滤袋进行喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，使粘附滤袋表面的尘层脱落，达到清灰目的，单室清灰结束后，开启气动蝶阀，该单元筒体重新进入过滤状态。清灰过程是按一定的设定程序，对逐个单元依次轮流进行，直至清灰全过程结束。当单个单元筒体清灰时，其余单元筒体仍进行过滤，互不干扰，实现长期连续作业；

   2、除尘器为圆筒形结构，圆筒形箱体（下箱体为锥形灰斗）和中间灰斗均按耐压0.3Mpa设计、制造，并在花板以上的筒体上设置泄爆阀保证设备运行的安全性；

    3、脉冲阀为成套引进设备，使用次数大于100万次；箱体下部灰斗及中间灰斗设置清堵氮气炮（也可改设仓壁振动器），以避免灰斗下部堵灰；整个系统配套粉尘检漏仪和差压装置，测定准确；

    4、滤袋材质可长期在280℃的工况下使用，短期可达300℃，对于200℃左右的高炉煤气工况，使用寿命可达24个月以上；

    5、笼骨为分段卡盘式设计，适用于高炉煤气项目的结构特点，且分段处采用卡盘式连接，便于现场安装；

    6、除尘器的清灰系统利用氮气为清灰介质（也可采用净煤气反吹），氮气具有无尘、无水的优点，且用量少，经我公司结合多年经验进行改进后减少了大量阀门、管道等配置，不仅节省了投资成本，也降低了设备运行能耗，且操作安全；

    7、控制系统采用PLC自动控制，基本实现无人操作，运行可靠，维护工作量低；

     我公司为专业生产布袋除尘器厂家，可实施系统总承包，且已在江西九江钢厂450m3高炉等项目中得到成功应用。